过滤器清洗

过滤器清洗采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。用过热的蒸汽熔化过滤器容器内的预聚物，在过滤器清洗炉内操作，工作温度为300~350℃。清洗时间为大约8小时。在水解时，预聚物分解成低聚物。清洗频率约为1个月2.5 次。

过滤器(作用:过滤杂质等)的所有部件放在篮中进行碱水清洗。在加热的情况下使污物剥离并被清洗出来。之后再用软水水洗；滤芯还需要进行高压水清洗，超声波(是一种频率高20000赫兹的声波)清洗和鼓泡检验。
清洗废水被收集到收集槽中，排入污水处理系统。
组件清洗
纺丝组件需要定期清洗（一般0.5~2个月左右），从纺丝机上更换下来的纺丝组件及时在组件拆卸台上进行拆卸，纺丝喷丝板送至三甘醇清洗装置进行清洗，分配板及其余部件送真空煅烧炉清洗。
三甘醇清洗
将纺丝组件分别放入吊篮中，用气动葫芦将吊篮分别吊入三甘醇清洗槽。喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。三甘醇用桶泵送至三甘醇清洗槽内，然后加盖密闭并升温到275℃左右，上述工件在沸腾的三甘醇溶液内浸泡和洗涤，八小时后，纺丝组件上贴附的聚合物和杂质95％溶解或醇解进入三甘醇溶液。经三甘醇清洗后的上述工件再依次放入除盐水
清洗槽、碱水洗槽，除盐水清洗槽中进行清洗。废的三甘醇直接排放到接受桶内。
废三甘醇送有资质的单位委外处置。
部分组件通过真空清洗炉清洗。将纺丝组件放入吊蓝中，吊入真空清洗装置。先升温至300℃左右，使清洗工件上的聚合物熔融，流入废料收集罐中，工件表面只剩下少量的聚合物及灰份，然后再将炉温升至450℃左右，同时打开真空泵。
并通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化燃烧。在弱真空状态下加热到450℃左右，聚酯熔体降解为极少量的二氧化碳(C)和水。冷却后的组件放入超声波清洗装置进行一步清洗，经过超声波清洗以后，用压缩空气吹干，经检验合格后分别放入塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋封存备用。
三甘醇清洗装置和真空煅烧炉加热均采用电加热。

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